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高温尼龙的注塑成形温度
高温尼龙热变形温度300以上，增强料更高，最低注塑温度为300-330℃，干燥温度120℃，持续4小时。
高温尼龙的热变形温度在300以上，。注射温度高于300度，并且在未改性的注射成型中不存在气泡证明该温度不高。用干燥剂在1200C下干燥会更好地褪色。
注射成型过程中的熔化温度在615-6500F的范围内，并且材料在料筒中的停留时间不超过10分钟，因此，注射成型产品的机械性能最佳。
要获得完全结晶并具有最佳尺寸稳定性的产品，需要至少2750F的模具温度。
由于冷却速度较慢，可以在较低的模具温度下注塑壁厚较厚的零件。模具温度对于优化成品零件的表面感觉至关重要。用于真空镀金屬至电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度需要350F.
尼龙的注塑成型工艺参数
一般情况下，普通尼龙加工温度在185-215℃，熔融温度180~280℃，对于阻燃性材料的最高温度为250℃，分解温度约290℃，因此其加工温度范围较宽。
模温80~100℃，注塑压力为200~600bar，注塑速度推荐采用高速注塑速度，流道及浇口可采用所有常规浇口。
尼龙料注射成型时应注意：
在尼龙有加纤或无加纤、改性尼龙的一些工艺特性及成型工艺中应注意的问题，尼龙无纤的预热工艺条件如下；烘箱的要求性能：烘干温度80—100℃/烘箱要有一个分流器/烘箱要有计时/工作区域空气湿度不要太大/烘干筒最好选择循环干燥系统/烘干机一般要2—4个小时。
尼龙对料管的选用：
下料口一定要接水，否则很容易不能正常下料/螺杆要选择压差小的螺杆/螺杆止逆环，选用好一点的材料，要不就容易裂开/，射嘴设计要短一些，射口孔要大一点/射嘴温度要恒温系统控制/10秒时间比较适合，射口段的温度要用热电偶检测(重要)。
尼龙质量异常：
表层纤维明显/亮斑/强度不高易裂/变形/绞牙模故障多/模具容易磨损等。
尼龙面纤维的改进方法：
模的进浇口位置要合理设计/模具表面有接模温度一般120℃/浇口套尽量粗和短/喷出速度要快(浇口位置分段)/模具排气位置，排气量要合理，不要过大/料管温度要合理设置/尼龙加纤的背压力要合理控制。
尼龙物料的选型也有条件：
模量，产品重量要与台架相匹配/根据模具尺寸尽可能提高注塑机吨位。
改善尼龙亮斑方法
制品肉馅要均匀/模具温度各点/保压不能盲目地设置/模/模排气顶针(根据模具情况)/模温过高/储存的合理性等等。
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