想知道关于“POM塑料注塑模具设计”的内容吗？别着急，小编为你慢慢介绍。
肋骨
通常情况下，带肋零件的性能会更好循环时间、机械性能和翘曲比非常大厚的、包装不当的零件。
从经济上讲，这是不可能的包装过程中厚度大于6–8毫米（0.24–0.32英寸）的部分所有结晶时间（凝固：见图7.6）零件厚度与保持（压力）时间的关系。
然而，一个不恰当的肋设计也可能导致缺陷，如凹陷痕迹。
建议的肋尺寸如图4.17所示。
注加强筋底部的半径不应太小，以免保持零件韧性（图4.18）。
欲知详情关于肋骨设计，请参考一般设计原则杜邦工程聚合物公司。
尖拐角
零件设计和模具光洁度要求应符合将零件的尖角圆角的基本规则。
部分来自未增强树脂，如大多数Delrin®成绩很差对尖角的缺口效应更敏感。
图表图4.18显示了缺口半径对冲击的影响由几种等级的Delrin®模制的测试棒的电阻.
注意，槽口已经成型（模拟真实生活未按照标准Izod和缺口要求进行加工夏比试验）。
从这张图可以看出，内部曲率半径从“0”（约0.01毫米[0.004英寸]，尽可能锋利）至0.25毫米（0.01英寸）以上将抗冲击性提高一倍。
此外，请注意，塑料零件中不需要尖角因为它们是导致翘曲的重要因素。
拔模角
垂直于分模线的模具表面应锥形，便于零件弹出。
这些包括肋骨，凸台，和两边。每侧0.5°至1°的锥度（拔模角）通常为符合杜邦热塑性树脂的要求。
软一点，多一点弹性树脂（如钢化等级）可能需要稍微更高的锥度为每侧2°。
焊缝
两条熔体流连接在一起时会产生焊缝。
焊缝位置可以通过短镜头或流动模拟（如果需要）来定义模具还不存在）。
如果模具配备了适当的通风（见通风），焊缝强度应至少为树脂标称强度值的80–90%。
要优化焊缝强度，两个参数非常重要：
•最佳保持（压力）时间，以确保焊接压力下的流动前沿（有关正确的HPT，请参见第7章）
•最佳填充率，取决于零件厚度（零件厚度每1毫米（0.04英寸）约1秒）。图4.19显示了4 mm（0.16 in）的焊缝强度Delrin®中的厚试棒两端都有100P门控。双拉伸如果填充时间过长，则会严重影响强度和韧性没有优化。
以上就是小编为大家介绍的关于“零件#强度#厚度”的相关内容了，希望能帮到你哦！
