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流道(或进料)系统应能有效地输送熔融金属将聚合物注入零件浇口,以便生产在树脂压降之间保持良好平衡的零件,材料使用的经济性,以及由此产生的循环时间从流道系统尺寸。理想情况下,转轮系统应为自然平衡和浇口类型以及零件上的位置仔细考虑。
转轮拆卸、编织线放置、树脂流动长度和浇口痕迹余量都很重要浇口类型和零件上放置的注意事项。
模具的浇口对模具的成败起着重要作用
这是一项造型工作。他们往往是生活中高度紧张的领域零件和它们不应放置在机械关键位置地区。
尤其是结晶材料,如Delrin®这个闸门的位置、设计和尺寸是实现安全的关键因素连续流动,以在整个过程中实现最佳包装成型的包装阶段。
下文提供了进一步的信息有关这些因素的详细信息。
转轮系统:
在确定传统进料系统的尺寸时,第一点是考虑的是管道的壁厚(T,参考图4.4)模制零件。转轮的直径不应小于注塑件的壁厚+1毫米(0.04英寸)。
即使在以下情况下,转轮也不应小于1.5 mm(0.06 in厚度小于0.5毫米(0.02英寸)的零件。
从大门开始,每个分支点处的流道直径可以增加因此,几乎保持恒定的剪切速率。
简单的估算如图4.4所示。
防止喷油嘴不可避免的冷段塞到达成型时,浇口应始终延伸这样冷段塞就可以被拦截。
这个扩展应该与喷嘴直径大致相同,以确保冷段塞被保留。
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